凸輪軸平(píng)端面打中心孔機(jī)床加工工藝中的(de)優勢
時間:2025-12-15 11:24 作者:admin 點(diǎn)擊: 次
了解銑端面(miàn)打中心孔機床在(zai)凸輪軸加工中的(de)作用，必須要知道(dao)的就是什麼是凸(tu)輪軸，凸輪軸是活(huo)塞式‼️發動機的一(yī)個重要部件，它的(de)作用是控制氣門(men)的開啟和閉合動(dong)作。
雖然在四沖程(cheng)發動機裡凸輪軸(zhóu)的轉速是曲軸的(de)一半（在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的(de)轉速與曲軸相同(tóng)），不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且(qiě)需要承受很大的(de)扭矩，因此凸輪軸(zhou)在強度和支撐方(fang)面的要求很高，其(qí)材質一般是特種(zhong)鑄鐵🔞，偶爾也有采(cǎi)用鍛件的。這意味(wei)着對于凸輪軸的(de)加工機床💃🏻來說必(bì)須具備很好的機(jī)床剛性和機床精(jīng)⚽度。銑端面打中♉心(xīn)孔機床就是一款(kuǎn)凸輪軸加工工藝(yi)有着舉足輕重作(zuò)🙇♀️用的機床，因為它(tā)的精度和效率直(zhí)接影響着後道工(gōng)序精度和加工效(xiao)率。
弄清楚銑端面(miàn)打中心孔機床在(zai)凸輪軸加工中的(de)作🈲用，就🔴要✍️了解凸(tū)輪軸的加工工藝(yi)，無論國内還是國(guo)外凸輪軸的加工(gong)采用的都是批量(liang)生産的方式，這種(zhǒng)方式的優勢就不(bu)多說了，同時也因(yin)其複雜的加工工(gōng)藝和專用的加工(gong)設備決定了它的(de)加工-批量生産是(shi)必須的。
凸輪軸加(jia)工工序
2)熱(rè)處理：2.1淬火；
感應淬(cui)火時應根據不同(tóng)的工件材質。在滿(man)足硬度要求的前(qián)提㊙️下找出淬火的(de)邊界條件,控制輸(shu)出的最大最小電(diàn)壓、電流範圍,同時(shí)控制淬入液的濃(nóng)度♋、流量和溫度,并(bing)定期對🐪淬火液的(de)冷卻速率進行分(fen)析,以此作為更換(huàn)淬火液的依據。
2.2各(gè)種凸輪軸材料及(jí)熱處理工藝：各種(zhǒng)凸輪軸材料及熱(rè)處理工藝随着磨(mo)削餘量的減少和(hé)磨削速度的提高(gao)關于凸輪的磨削(xuē)工藝設計,一般用(yong)戶依托設備供應(yīng)商解決。供應商根(gen)據用戶提供凸輪(lún)的0°～360°的離散點,通過(guo)選用恰當的數控(kòng)系統,主要解決:1)将(jiang)離散點變成連續(xù)的封閉曲線。
2)将生(sheng)成曲線轉為磨削(xue)曲線。由于凸輪磨(mo)削時磨削點與生(shēng)成💃點不在一個點(diǎn),必須進行數學模(mó)換,而且這種變換(huan)🌈還與凸輪的測量(liang)方式有關。
3)建立C軸(zhóu)調速曲線。在凸輪(lún)磨削中,為保證凸(tū)輪加速度恒定,必(bi)須根據C軸角度來(lai)調整C軸轉速的調(diào)速曲線。其中在凸(tu)輪❌磨削NC程序生成(chéng)之前,關鍵是首先(xiān)要編制凸輪生成(chéng)曲線(通過對數據(jù)平滑處理,将離散(san)點形成封閉曲線(xiàn))和⛷️速度曲線的計(ji)算程序,即将給定(dìng)的凸輪生成表轉(zhuan)換為磨削用的磨(mó)削曲線(C坐标值、x軸(zhou)坐标值)。
由上可以(yǐ)看出銑端面打中(zhong)心孔機床在凸輪(lun)軸生産☔加工⛹🏻♀️過程(cheng)中所扮演的角色(se)非常重要，在多工(gong)序生産中定位基(ji)以及定位端面的(de)重要性我們在先(xian)前的文章中已經(jīng)有過介紹，這裡不(bú)多💋做解釋了，銑端(duān)面打中心孔機床(chuang)具備很好❓的機床(chuáng)剛性和穩定性，在(zài)加工精度和加工(gōng)效率方面有着卓(zhuó)越的優勢，兩端同(tóng)時加工同時切削(xuē)，同時鑽中心孔，保(bǎo)障了精度一緻性(xìng)，提高了⭕加工效率(lü)因此是凸輪軸批(pī)量生産中不可或(huò)缺的加工機床。在(zai)凸輪軸生産中銑(xi)端🤞面打中心孔機(jī)床的重要性将随(suí)着世界先進生産(chan)工藝的不斷提升(shēng)而變的🌈越來越重(zhòng)要。
