銑(xi)打機操(cāo)作過程(chéng)中以及(jí)加工過(guo)程中的(de)注意事(shi)項
時間(jian):2025-12-15 10:50 作者:admin 點(diǎn)擊: 次
銑打(da)機操作(zuò)過程中(zhōng)要注意(yì)事項：
1、操(cao)作者需(xū)堅守崗(gǎng)位，精心(xīn)操作，不(bu)做與工(gong)作無關(guan)的事。因(yīn)事離開(kai)✏️機床時(shi)要停車(che)，關閉電(diàn)源、氣源(yuán)。
3、刀(dāo)具、工件(jian)應裝夾(jia)正确、緊(jin)固牢靠(kào)。裝卸時(shi)不得碰(peng)傷機床(chuang)。找♊正刀(dao)具、工件(jian)不準重(zhong)錘敲打(da)。不準用(yong)加長搬(bān)手柄增(zeng)加🔅力矩(ju)的方法(fǎ)緊固刀(dāo)具、工件(jian)。
4、不準在(zài)雙頭車(che)床主軸(zhóu)錐孔、尾(wei)座套筒(tong)錐孔及(ji)其他工(gōng)具安裝(zhuang)孔内，安(an)裝與其(qí)錐度或(huò)孔徑不(bú)符、表面(mian)有刻痕(hén)和不清(qing)潔的頂(ding)針、刀具(ju)、刀套等(deng)。
5、雙頭車(che)床傳動(dong)及進給(gěi)機構的(de)機械變(bian)速、刀具(ju)與工件(jiàn)🔅的裝夾(jia)、調正以(yi)及工件(jian)的工序(xu)間的人(rén)工測量(liang)等均應(yīng)在切削(xue)、磨削終(zhōng)止，刀具(jù)、磨具退(tui)離工件(jian)後停車(chē)進行。
6、應(yīng)保持刀(dāo)具、磨具(ju)的鋒利(li)，如變鈍(dùn)或崩裂(liè)應及時(shí)磨鋒📐或(huò)更💜換。
7、雙(shuang)頭車床(chuáng)切削、磨(mó)削中，刀(dao)具、磨具(ju)未離開(kai)工件，不(bu)準🧑🏾🤝🧑🏼停車(chē)。
8、不準擅(shan)自拆卸(xiè)機床上(shàng)的安全(quán)防護裝(zhuāng)置，缺少(shao)安全防(fang)護裝置(zhi)⛷️的機床(chuáng)不準工(gōng)作。
9、液壓(ya)系統除(chu)節流伐(fa)外其他(tā)液壓伐(fá)不準私(si)自調整(zheng)。
10、機床上(shang)特别是(shi)導軌面(miàn)和工作(zuo)台面，不(bu)準直接(jiē)放置❓工(gōng)🈲具，工件(jiàn)及其他(ta)雜物。
2、由于工(gong)件的對(dui)稱性要(yao)求，并且(qiě)工件尺(chǐ)寸大多(duō)以對稱(cheng)尺寸給(gei)出，因此(cǐ)在對刀(dāo)過程中(zhōng)将工件(jiàn)坐标原(yuan)點設置(zhì)在工件(jian)上表面(mian)的中心(xīn)。
3、切削量(liang)的選擇(ze)應基于(yu)粗加工(gong)材料，工(gong)具材料(liao)，機床性(xìng)能以及(jí)其他取(qǔ)決于加(jiā)工條件(jiàn)的因素(sù)，同時還(hai)要考慮(lü)表面質(zhì)量。
4、在每(měi)次更換(huàn)小型加(jiā)工中心(xīn)的刀具(ju)之前，請(qing)使用G40，G49取(qu)消刀🈚具(ju)補👌償，然(ran)後将刀(dāo)具返回(huí)到參考(kao)點以更(geng)換刀🌏具(jù)。更換為(wéi)新工具(jù)後，應首(shou)先确定(ding)新道具(jù)的長度(du)補償。
5、夾(jiá)緊工件(jiàn)時，喇叭(ba)應避開(kāi)通孔的(de)加工位(wèi)置。
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